Vakumski ulagač je opremljen uređajem za povratni protok komprimovanog vazduha. Svaki put kada se materijal isprazni, puls komprimiranog zraka vraća filter kako bi srušio prah adsorbiran na površini filtera kako bi se osigurao normalan rad usisnog materijala. Vakumski ulagač sa kontrolom nivoa materijala, materijal u rezervoaru prijemne opreme automatski se unosi od strane regulatora nivoa materijala. Kada rezervoar prijemne opreme pređe određeni položaj, vakuumski hranilac prestaje sa hranjenjem; kada je nivo materijala niži od određenog položaja, vakuumski ulagač automatski počinje da završava punjenje prijemne opreme. Dakle, znate li koji je razlog za sporo hranjenje vakuum hranilice? Nema mnogo razloga za sporo dovođenje vakuumskog ulagača, tako da se svaki problem može pronaći na vrijeme. Dozvolite mi da to analiziram za vas.
Da li je brzina usisavanja vakuumskog dodavača mala zbog nedovoljnog usisavanja? Preporučljivo je provjeriti sljedeće komponente unutar:
1. Kompresiju vazduha treba održavati na 0,4-0,6mpa. Nedovoljan pritisak u krugu komprimovanog vazduha će dovesti do nedovoljnog opsega povratnog udara, što će rezultirati nemogućnošću čišćenja prašine na površini uređaja za filtriranje, čime će uticati na brzinu usisavanja vakuumskog dodavača;
2. Priključak cijevi treba zategnuti, a spojeve cijevi zategnuti stezaljkama za crijeva kako bi se izbjeglo curenje pare i oštetila vrijednost vakuuma;
3. Da li je postavljen prsten korpe? Na vrijeme olabavite obruč cijevi i provjerite da li je prsten korpe potpuno postavljen na S stranu. Ako postoji bilo kakvo oštećenje, mora se odmah zamijeniti kako bi se spriječilo da curenje pare šteti visokoj efikasnosti apsorpcije materijala;
4. Da li se ploča vrata može dobro zatvoriti. Vakum pumpa se može generirati samo kada je ploča vrata potpuno zatvorena. Ako postoji bilo kakav materijal koji se lijepio na panelu vrata za punjenje, potrebno ga je odmah očistiti;
5. Bez obzira da li je filterski uređaj blokiran ili ne, potrebno je redovno uklanjati ostatke filterskog uređaja. Ako je oštećen ili se ne može ukloniti, mora se odmah zamijeniti.
Vakumski dovodnik stvara ciklon negativnog pritiska ispod vakuum pumpe. Pod funkcijom ove vrste ciklona, transportovani materijal se trenutno prenosi u drugi kontejner kroz plastično crijevo ili cijev za usisavanje. Budući da je materijal uvijek u vakuumskom stanju tokom procesa transporta, čak i ako dođe do curenja iz cevovoda, materijal neće iscuriti u okolno okruženje.
Vakumski ulagač ne može pumpati materijal, a usis je slab. Koraci održavanja:
1. Inspekcija cjevovoda: Problem cjevovoda sa niskim usisom uzrokovan je oštećenjem cjevovoda uzrokovanim električnim zavarivanjem ili je cijev od materijala blokirana blok materijalima. Problem se uglavnom javlja na ulazu i izlazu vakuumskog dovoda i spoju između cevovoda.
2. Provjera uređaja za filtriranje: Provjerite da li je filterski element vakuumskog dodavača blokiran. Filterski element je potrošni proizvod. Tokom procesa nanošenja, promjer će se postepeno blokirati sa vijekom trajanja. Utvrđeno je da ovdje postoje uobičajene greške. Treba ga rastaviti i ultrazvučno očistiti 30 minuta ili direktno zamijeniti. Ručno provjerite da li je sistem povratnog udara neispravan. Povratni sistem je uglavnom odgovoran za čišćenje filterskog elementa. Ako ovdje postoji kvar, to će značajno utjecati na vijek trajanja filterskog elementa. Ako se kvar dogodi ovdje, treba zamijeniti povratni ventil. .
3. Provera veličine pritiska vazduha: Svi vakuumski dodaci koriste pneumatski rad da bi proverili da li je pritisak vazduha opreme za vakuumski dovod dovoljan za 0,5MPA.
4. Provjera brtvljenja zasun ventila: Nakon-dugotrajne upotrebe, provjerite da li brtvljenje svakog zasuna vakuumskog dovoda ispunjava zahtjeve i provjerite da li je zaptivni prsten zasun ventila istrošen. Problem brtvljenja zasun će uzrokovati oštećenje vakuumske vrijednosti vakumskog dodavača, što će rezultirati problemom nemogućnosti pumpanja materijala, a više pažnje treba posvetiti redovnom održavanju u raznim teškim okruženjima.
