Procjena kvaliteta miksera (miksera) zasniva se na različitim fizičkim veličinama:
A. Ujednačenost miješanja: Analizirati fizičku količinu kvaliteta materijala i dobiti je kroz teoriju vjerovatnoće. Ujednačenost miješanja određena je tipom miksera.
B. Mrtvi ugao: odnosi se na fizički fenomen da materijal ne može sudjelovati u miješanju u posudi za miješanje. Procenat mrtvog ugla je fizička veličina za procenu kvaliteta miksera.
C. Vrijeme miješanja: fizička veličina za procjenu brzine miješanja, koja se odnosi na vrijeme od početka miješanja različitih materijala do vremena kada miješanje postigne potrebnu uniformnost. Vrijeme miješanja je određeno tipom i modelom miksera.
Osnovni principi izbora miksera (miksera):
Prilikom odabira miksera, prije svega, potrebno je razumjeti položaj operacije miješanja u cjelokupnom proizvodnom procesu, svrhu miješanja, potreban stepen miješanja, fizička svojstva i kapacitet obrade praha i granula, te druge odgovarajuće uslove rada.
Ovi uslovi rada uglavnom uključuju:
1. Povremeni ili kontinuirani rad
2. Da li je materijal osjetljiv na smicanje
3. Bilo da je korozivan ili zahtijeva posebne konstrukcijske materijale
4. Da li dozvoliti smanjenje veličine čestica
5. Uklanjanje ili dodavanje topline
6. Zahtjevi okoliša
7. Zahtevi za održavanje i čišćenje miksera itd.
Istovremeno, potrebno je odabrati odgovarajući tip miksera prema karakteristikama samog miksera.
Općenito, odabir se može izvršiti prema sljedeća tri osnovna principa:
Odaberite u skladu sa zahtjevima procesa miješanja.
Odabir prema zahtjevima kvaliteta mješavine.
Prema mješovitom odabiru troškova procesa.
1. Odabir prema zahtjevima procesa miješanja:
Prilikom odabira miksera rijetko se može odrediti tip miksera isključivo na osnovu kvaliteta mješavine dobivene u nizu nezavisnih eksperimenata. Obično se zajedno razmatraju kvalitet smjese i kompatibilnost različitih tipova miksera sa procesom, a nekompatibilna oprema za miješanje se prvo eliminira u početnom odabiru. Ove kompatibilnosti se uglavnom odnose na sljedeće:
čistoća proizvoda
U mnogim industrijskim procesima, čistoća proizvoda je važnija, kako bi se izbjegla kontaminacija između serijskih operacija, oprema za miješanje mora se temeljito očistiti nakon svake upotrebe. Da bi se prilagodio ovom stanju, unutrašnji oblik miksera treba da bude gladak, unutrašnja površina treba da bude polirana sa velikom preciznošću i da se lako čisti. Kako bi se izbjegla moguća kontaminacija ulja za podmazivanje, ležajevi i zaptivke ne bi trebali doći u direktan kontakt sa mješavinom ili na njoj. Mešalice sa rotacionim bubnjem—tj. uobičajene mešalice sa dvostrukim konusom, mešalice tipa V-, itd., mogu ispuniti gore navedene zahteve, imaju jednostavan oblik, a unutrašnjost mešalice nema kontakt sa rotirajućim delom.
Nisko{0}}oprema za konvektivno miješanje sa složenim uređajem za impeler ne samo da ima probleme s čišćenjem, već i sva oprema za konvektivno miješanje ima mogućnost kontakta između smjese i površine za podmazivanje, kao što su horizontalne trakaste miješalice, konusne miješalice, itd. Osim toga, mnoge miješalice nisu pogodne za okruženja za obradu gdje se specifikacije proizvoda često mijenjaju i zahtijevaju temeljito čišćenje.
Mixer Containment
Prilikom odabira miksera, pored pružanja proizvoda visoke -čistoće, moraju se uzeti u obzir i ekološka pitanja kao što su izlijevanje prašine i zagađenje okoliša. Sa zdravstvenog, sigurnosnog i ekonomskog gledišta, izlivanje prašine treba svesti na minimum, a sve praškove treba zatvoriti u zatvorenu posudu za miješanje za rad. Međutim, tokom operacija hranjenja i pražnjenja, zatvoreni kontejner mora biti otvoren. U ovom trenutku će se malo fine prašine preliti i raspršiti u okolni zrak, te treba poduzeti odgovarajuće mjere da se zagađenje svede na minimum.
usitnjavanje
Ponekad bi proces miješanja trebao izbjeći ili promovirati smanjenje veličine čestica, odnosno efekt drobljenja miksera. U normalnim okolnostima, "nježan" rad miksera i miksera niske brzine{1}}ne brzine neće uzrokovati očiglednu usitnjavanje; ali oprema za miješanje sa -brzinskim impelerom koji udara čestice ili oprema za miješanje sa jakim efektom smicanja ima snažno usitnjavanje. efekat. Stoga, ako se zahtijeva da efekat drobljenja miksera bude mali, treba izbjegavati korištenje-brzinskih mješalica i opreme za miješanje s malim razmakom između radnog kola i unutrašnjeg zida miksera.
problem porasta temperature
Mješalice za prah sa velikim unosom energije mogu dovesti do objektivnog porasta temperature u smjesi. Ako predgrijavanje smjese u mikseru izazove razgradnju, ovu vrstu opreme za miješanje ne treba koristiti. Među njima, u pojedinačnim slučajevima, povećanje temperature formirano od strane -mješalice s impelerom velike brzine može se iskoristiti da se određena komponenta mješavine približi tački taljenja i osigura fizičko vezivanje komponenti mješavine.
problem habanja
Za čestice s jakim performansama mljevenja, problem habanja miksera je važniji od mljevenja čestica, pa čak i kontakt sa letećim pepelom takvih mješavina može uzrokovati oštećenje ležaja. U tom smislu, oprema za miješanje s rotirajućim bubnjem ima prednost jer smjesa ne dolazi u kontakt sa podmazanim površinama i jednostavni zid bubnja može biti zaštićen premazom otpornim na habanje.
Miješani vlažni prah
Za miješanje mokrog praha može se koristiti oprema za miješanje konvekcijom koja se ne oslanja na prirodnu cirkulaciju, odnosno oprema za miješanje s prisilnom konvekcijom. Ako se poveća vlažnost u rotacionom bubnju miksera, kako bi se izbeglo aglomeracija i aglomeracija velike količine materijala, u mikser se može ugraditi propeler za mešanje.
kontinuirani rad
Tokom kontinuiranog rada miješanja, specifikacije smjese neće se često mijenjati, a funkcija čišćenja miksera nije od velike važnosti. Ključno je radno vrijeme, s kontinuiranim funkcijama punjenja i pražnjenja.
Osim toga, standardi dizajna opreme za kontinuirano miješanje također se prilično razlikuju od opreme za serijsko miješanje. Glavne manifestacije su: u slučaju odabira različitih tipova sistema za kontrolu hranjenja, kontinuirani mikseri ponekad očekuju da će se velika količina povratnog miješanja dogoditi unutar miksera.
2. Odabir prema zahtjevima kvaliteta mješavine:
Kvalitet miješanja smjese i efikasnost miksera međusobno se nadopunjuju. Samo uz kvalitet mešanja smeše može se postići efikasnost opreme za mešanje. Razumno merilo za poređenje efikasnosti miksera je kvalitet balansne mešavine. Vrijeme potrebno da različiti mikseri postignu ovo stanje ravnoteže uvelike varira, a standardna mješavina se može koristiti za sveobuhvatnu procjenu njene efikasnosti upoređivanjem performansi svakog miksera.
Oprema za miješanje sa difuzijskim miješanjem ili smicanjem kao glavnim mehanizmom za miješanje često ima klasifikaciju, dok je oprema za miješanje sa konvektivnim miješanjem kao glavni mehanizam za miješanje manje klasifikovana. Mješalica koja se oslanja na rotaciju ili miješanje, kao što je rotirajuća školjka ili mikser s vertikalnim miješanjem, može proizvesti određeni stepen klasifikacije, ali mikser sa lopatastim impelerom kao što je mješalica postavljena na vrpcu-može smanjiti tendenciju klasifikacije.
Pored toga, stepen klasifikacije zavisi i od karakteristika komponenti. Kada je dodani materijal previše fin ili mokar da pogorša fluidnost, kvaliteta mješavine koju proizvodi mikser s različitim strukturama neće se mnogo razlikovati. U ovom trenutku, odabir strukture će se uglavnom odrediti prema zahtjevima cijene i procesa. Međutim, ako materijal ima dobru fluidnost i široko sijanje, mora se odabrati u mikseru koji nema fenomen gradiranja kako bi se postigao bolji efekat miješanja.
Prilikom odabira miksera za viskozni prah, prvenstveno treba uzeti u obzir brzinu miješanja, koja je važnija od kvalitete izbalansirane smjese. Također treba napomenuti da brzina miješanja istog miksera u različitim smjerovima može biti različita. Na primjer, brzina miješanja miješalice s rotirajućim bubnjem je relativno velika u radijalnom smjeru, dok je brzina miješanja u aksijalnom smjeru relativno mala. Međutim, za mješavinu s dobrim svojstvima tečenja, brzina miješanja nema mnogo veze s početnom metodom hranjenja zbog jake pokretljivosti jedne čestice.
Istovremeno, pri ocjenjivanju performansi miksera ne može se zanemariti radna karakteristika da mikser mora biti potpuno prazan. To je zato što je operacija pražnjenja često dizajnirana za silaznu difuziju čestica na nagnutim površinama i često uključuje smicanje glavnog tijela mješavine. , a ovi faktori će promovirati klasifikaciju, moguće je da će originalna-mješavina visokog kvaliteta u mikseru biti uništena procesom pražnjenja.
Tri, prema izboru troškova mješovitog procesa:
Ako postoje dva ili više miksera koji mogu zadovoljiti zahtjeve procesa i osigurati kvalitet smjese, izbor miješalice ovisit će o jediničnoj cijeni operacije miješanja. U ovom trenutku, važno je u potpunosti i ispravno procijeniti troškove miješanja. Tipično, miješanje praha predstavlja mali postotak ukupnih troškova proizvodnje proizvoda, a miješanje postaje skup proces samo kada je vrijeme proizvodnje dugo zbog proizvoda koji nisu-is-specificirani.
Stoga je odabir opreme za miješanje koja zadovoljava specifikacije kvaliteta mješavine i dobro usklađena s cjelokupnim procesom važniji od malih ušteda u operativnim troškovima.
Troškovi procesa miješanja mogu se razložiti na tri dijela: A, amortizacija investicije; B, potrošnja energije; C, plate rada.
Za proces šaržnog miješanja praškastih i zrnatih materijala, razlika između jediničnih operativnih troškova korištenja konvekcijske miješalice i bubnjastog miksera je vrlo mala. U određivanju ukupnih troškova procesa miješanja u većini slučajeva dominiraju troškovi rada, a mjere koje mogu smanjiti sadržaj radne snage mogu smanjiti jedinične operativne troškove.
Jedna od mjera za smanjenje radnog sadržaja je smanjenje radne frekvencije ciklusa miješanja, odnosno odgovarajuće povećanje kapaciteta niskog toka procesa, odnosno odgovarajuće povećanje instaliranog kapaciteta miješalice. Međutim, ušteda rada će rezultirati povećanim troškovima amortizacije, tako da vrijeme ciklusa treba optimizirati. Mogući su odgovarajući dizajni preko-kapaciteta, kao što su mikseri sa nižom brzinom miješanja.
Druga mjera za smanjenje radne snage je korištenje kontinuiranih operacija miješanja. U ovom slučaju, potrošnja radne snage je niska, a glavna uloga miksera je da djeluje kao tampon posuda kako bi se izgladile fluktuacije u dozama sastojaka. A kontinuirana operacija miješanja neće povećati trošak amortizacije dok smanjuje troškove rada. Treba, međutim, naglasiti da kada je fokus na kontroli protoka čestica iz sistema za skladištenje do opreme, cena pomoćne opreme će rasti.
