pregled
S brzim razvojem plastične industrije, opskrba sirovinama u procesu ekstruzije materijala jednostavno se oslanja na ručno vaganje, mješovito hranjenje na ovaj način je teško osigurati njegov kvalitet rada i efikasnost, posebno s brzim razvojem tehnologije višeslojne ko-ekstruzije, opskrba sirovinama procesa ekstruzije plastike postupno je evoluirala u automatski sistem za skladištenje, integraciju suhih materijala za skladištenje, integraciju suvog transporta materijala. kontrola ekstruzije. S druge strane, današnja industrija prerade plastike suočava se sa sve ozbiljnijom konkurencijom i stalnim promjenama na tržištu, kako osigurati kvalitet proizvoda i konkurentsku poziciju na tržištu, visok stepen fleksibilnosti u proizvodnji je vrlo i prijeko neophodan, a smanjenje cijene proizvoda postaje sve važnije. Tehnologija kontrole mjerenja vaganja je nova tehnologija koja je brzo razvijena kako bi zadovoljila sve veću potražnju ljudi u industriji ekstruzije plastike i koja je privukla široku pažnju.
U procesu ekstruzionog oblikovanja plastike,Opskrba sirovinom ekstrudera obično je podijeljena u tri koraka: prvi je vagati svaku komponentu koju zahtijeva ekstruder, drugi je miješanje komponenti potrebnih za svaki ekstruder, a posljednji je opskrba ravnomjerno pomiješanog materijala u spremnik ekstrudera kroz ekstrudersku plastifikaciju i topljenje. Konvencionalna praksa je da se izvrši van{1}}vaga, odnosno koliko paketa glavnog materijala (25 kg) i koliko paketa pomoćnih materijala, a zatim vještačko miješanje u spremnik ekstrudera. Takva praksa često proizvodi niz problema: kao što je netačno vaganje; Smjesa nije ujednačena, posebno disperzija aditiva u više-komponentnim sastojcima nije dovoljna; Ponekad su rasipanje sirovina i povećanje cijene rada uzrokovani prevelikim unosom umjetnih sastojaka. Nemogućnost pružanja-proizvodnje ekstrudera u stvarnom vremenu, nedostatak kontrole kvaliteta i tako dalje. Zbog toga je od velike važnosti da se koristi on-kontinuirano vaganje mješavine, koje može efikasno osigurati da se svaka komponenta mjeri i izvaga prema unaprijed određenom težinskom postotku, kako bi se postigla svrha ravnomjernog miješanja.
s druge strane,Konvencionalna kontrola ekstruzije u procesu ekstruzije plastike zahtijeva od operatera da podesi brzinu ekstrudera i ručno podešavanje, a to ne može garantirati konstantan izlaz ekstruzije, a tokom vremena, zbog fluktuacije temperature i tlaka, stanja filterskog sita i drugih povezanih procesa, izlazna snaga će se često mijenjati periodično, jer je brzina vijka i traktora konstantna, debljina proizvoda je relativno konstantna, debljina proizvoda je relativno devi uzdužna debljina proizvoda, ozbiljno utiče na kvalitet proizvoda. Na slici ispod prikazana je fluktuacija metra težine proizvoda s ekstruzijskom proizvodnjom.
Što se tiče kontrole ekstruzije, odnosno kontrole težine mjerača, obično se dijeli na tri načina: način kontrole težine mjerača vuče, način kontrole težine mjerača ekstrudera i način kontrole težine sinkronog mjerača vučnog ekstrudera, kao što je prikazano na slici ispod. 1) Kontrola težine mjerača vuče znači da se težina mjerača može podesiti unaprijed. U automatskom režimu, odstupanje između podešene i stvarne vrednosti može se eliminisati podešavanjem brzine traktora; 2) Način kontrole težine mjerača ekstrudera znači da se težina mjerača proizvoda može podesiti unaprijed. U automatskom načinu rada, odstupanje između zadane i stvarne vrijednosti može se eliminisati podešavanjem brzine ekstruderskog vijka. Ako se ekstruder napaja putem uređaja za doziranje, brzina zavrtnja uređaja za doziranje će se podesiti. 3) Kontrola težine ekstrudera i sinhrona kontrola težine ekstrudera za vuču znači da se izlaz proizvoda može unaprijed-podesiti, a može se podesiti odnosno nova radna tačka, ekstruder sinhrono podešava brzinu i brzinu proizvoda, težina metra je konstantna. Uglavnom se koristi u procesu proizvodnje recikliranih materijala.
Zbog upotrebe merenja zapremine postoji:
1. Preciznost mjerenja mora se podesiti ovisno o vremenu; 2. Podešavanjem podataka o opremi upravljaće stručno osoblje; 3. Formule i podatke za obradu treba konvertovati i korigovati; 4. Ujednačenost zapremine i gustine čestica sirovog materijala mora biti visoka. Stoga se rijetko koristi u procesu ekstruzije plastike.
Zbog upotrebe gravimetrijske metode ima sljedeće prednosti:
1. Stabilna i precizna kontrola; 2, mogu koristiti različite sirovine; 3, funkcija automatske kalibracije; 4, postavka je jednostavna - samo vrlo kratko vrijeme; 5. Mjerite po težini - ne po zapremini; 6, eliminirati fuzzy rad; 7. Brzi ROI. Metoda doziranja bez težine je pogodna za ekstruzijsku proizvodnju sa visokim prinosom i pruža pomoćnu kontrolu za više mješalica koje se koriste u više-slojnoj ko{11}}opremi za koekstruziju. Metoda mjerenja težine je pogodna za sve sirovine sa mjerenjem težine: 1, izuzetno visokom preciznošću; 2. Automatska korekcija; 3, direktno postaviti postotak svake komponente; 4, postaviti direktno s kotačićem; 5, rad mašine je jednostavan.
Opisano je nekoliko tipičnih uređaja za vaganje
